注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注塑機操作流程如下：

一、開機操作

　　1、先打開總電源，然后打開機器電源，擰開操作面板上的紅色緊急按鈕；

　　2、當(dāng)顯示屏顯示出廠商資料后，按數(shù)字鍵或畫面選擇鍵，進(jìn)入手動狀態(tài)；

　　3、對各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)；

　　4、檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對除濕時間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開電熱開關(guān)，進(jìn)行加熱；此時應(yīng)觀察顯示屏上的溫度顯示是否異常，如升溫太快或不升溫，出現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，不能解決時必須及時向當(dāng)班主管反映；

　　5、啟動機器馬達(dá)，檢查各動作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運動部位是否潤滑，清理模具型腔表面油污，同時應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對不合理的工藝參數(shù)進(jìn)行更改，作好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備；

　　6、料筒溫度達(dá)到設(shè)定值后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出新料為止，擠出新料應(yīng)有光澤，無雜質(zhì)、無黑點、無燒焦、無氣泡；同時，射膠時噴嘴應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；

　　7、再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動注射臺座進(jìn)；

　　8、確認(rèn)噴嘴與模具澆口完全配合后，把機臺上的旋鈕對準(zhǔn)限位開關(guān)；

　　9、打開安全門，按下半自動按鈕，重新關(guān)上安全門進(jìn)行試生產(chǎn)；

　　10、確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，進(jìn)入正常生產(chǎn)！

二、停機操作

　　1、當(dāng)機器準(zhǔn)備停機或換模時，根據(jù)實際情況提前10-30分鐘關(guān)閉料斗進(jìn)料口；

　　2、當(dāng)料筒內(nèi)的余料做完后，轉(zhuǎn)為手動操作模式，把注射臺后退；

　　3、若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時，應(yīng)用螺桿清洗料及時清洗干凈。射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右；

　　4、確認(rèn)模具內(nèi)無異物后，在型腔表面噴上一層均勻的防銹劑；

　　5、關(guān)上安全門，把模具處于半合閉狀態(tài)（模面間隙約為20mm）；并關(guān)閉模具的冷卻系統(tǒng)；

　　6、關(guān)閉電熱和馬達(dá)開關(guān)，再關(guān)閉機器電源和總電源，清潔機臺和工作場地！

三．注意事項

　　1、愛護(hù)機器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機臺！

　　2、作好設(shè)備每日點檢和日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時解決；

　　3、禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表面和敲打模具！如需要進(jìn)行此類操作時，應(yīng)使用紫銅類軟質(zhì)工具；如需對型腔進(jìn)行接觸時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作；

　　4、嚴(yán)禁在模具開著的情況下，操作座進(jìn)動作沖擊定模；

　　5、操作完成后隨時記住關(guān)上安全防護(hù)門（包括前后門）；

　　6、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁把頭伸入開著的模具中間，例如手動取件、維修模具時；

　　7、座退射料時必須關(guān)上安全防護(hù)罩，盡量遠(yuǎn)離射嘴；不得用手直接捏拿剛射出的新料；

　　8、維修機臺和模具時應(yīng)關(guān)閉機器馬達(dá)和相對應(yīng)的電源，并作好防護(hù)措施！

　　注意：每一個操作人員必須具備安全意識，發(fā)現(xiàn)工藝或設(shè)備異?，F(xiàn)場不能處理時必須及時上報給相關(guān)主管人員！