一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機(jī)溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學(xué)會觀看膠頭分析溫度是否合適打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫。

二、模具溫度

模具溫度直接影響產(chǎn)品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量稍作調(diào)整，量產(chǎn)中不考慮變更為佳。模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產(chǎn)品收縮增加，尺寸都會相應(yīng)較小。模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產(chǎn)品收縮減小，尺寸相應(yīng)就較大。模具溫度除了影響產(chǎn)品尺寸之外，還決定著其結(jié)晶度的大小，模溫高時結(jié)晶度就大，模溫低時結(jié)晶度就小。模溫對其產(chǎn)品強(qiáng)度也有一定的影響，模溫低時產(chǎn)品強(qiáng)度也低，當(dāng)模溫低時，產(chǎn)品流動性變差，那么結(jié)合線位置融合就會受到影響，結(jié)合線明顯強(qiáng)度降低，再者，模溫低時其結(jié)晶度低，其強(qiáng)度也相應(yīng)較低。

三、干燥溫度

部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產(chǎn)。若干燥不到位時，不但會加速材料分解，并產(chǎn)生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產(chǎn)生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。