一、模具方面

1、上模定位環(huán)操作不當(dāng)（或定位環(huán)尺寸不對(duì)），導(dǎo)致定位環(huán)安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時(shí)不工作細(xì)致，模具鎖定參數(shù)的設(shè)置不合理，導(dǎo)致模具定位環(huán)和膠口套，固定?？撞徽_。三個(gè)之間的同軸度偏差太大，導(dǎo)致泄漏。（立式注塑機(jī)噴嘴同軸度400t不大于0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環(huán)在模具鎖定時(shí)定位，否則重新安裝。

2、第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產(chǎn)中，冷料硬度高，橡膠套R(shí)容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二、設(shè)備方面

1、當(dāng)定位環(huán)和模板定位孔長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，它們會(huì)磨損變形，導(dǎo)致定位孔與定位環(huán)和噴嘴之間的同軸度超標(biāo)。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓后，壓塊暫時(shí)不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞?？纯窗准埳系耐亩葘?duì)印，就需要圓了。否則，微調(diào)模具并重新測(cè)試。你為什么要這么做？原因是立式注塑機(jī)定位環(huán)外徑一般偏差15根，內(nèi)徑偏差大于10根。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環(huán)，認(rèn)為一切都會(huì)好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。

2、射擊平臺(tái)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)不合理或使用不良變形，導(dǎo)致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導(dǎo)軌后，重新調(diào)整設(shè)備的同軸度。

3、發(fā)射器損壞。特別是在制造玻璃纖維材料時(shí)，可以同時(shí)容易地?fù)p壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR<10，一般橡膠套筒SR大于噴嘴。

4、油封磨損、損壞、老化、內(nèi)部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時(shí)操作。噴射壓力作用在模具上，并且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護(hù)過的舊機(jī)器。立式注塑機(jī)噴射閥的內(nèi)部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。

5、座椅平臺(tái)不參與工作(點(diǎn)火臺(tái)前)或注(貯存)時(shí)壓力流量過小；

三、設(shè)備過程的參數(shù)設(shè)置和操作是不合理的

1、半自動(dòng)生產(chǎn)前，先合上模具，再進(jìn)行座椅前移動(dòng)作（然后按下行程開關(guān)代替射臺(tái)），開始注射操作方法（否則容易產(chǎn)生先射動(dòng)作后射）；

2、立式注塑機(jī)背壓過大；

3、引起噴嘴溫度設(shè)定（實(shí)際上太高）;

4、澆口處的殘留物沒有清理干凈，導(dǎo)致夾子之間的間隙。

5、兩色機(jī)應(yīng)注意進(jìn)入保護(hù)時(shí)間的設(shè)置和座椅的保持時(shí)間的設(shè)置，應(yīng)較大；

6、雙色機(jī)還應(yīng)考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。