一、合模：其壓力油推動鎖模機構(gòu)動作，動模板移動讓模具閉合。這其中，注塑機的基本工序首先要以低壓、高速去閉合；在動模板即將接近模板時，再切換成低速、低壓閉合。確保模具內(nèi)沒有異物的存在再切換成高壓，將模具鎖緊。

二、注射裝置：當射料過程的模具以鎖模力鎖緊之后，注射裝置進工況讓噴嘴和模具貼合。當注射電磁閥通電后，注射油缸充壓力油，從而推動相連的螺桿，按等級壓力與速度將熔料注入鎖模腔內(nèi)。

三、保壓過程：當熔料充滿模腔后，需要螺桿任然保持一定的壓力，防止模具內(nèi)的熔料出現(xiàn)回流現(xiàn)象；并且施加保壓壓力，方便注塑機的模腔內(nèi)補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。

四、冷卻和預塑過程：當澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內(nèi)實現(xiàn)自然冷卻定型；并且驅(qū)動預塑油馬達讓螺桿轉(zhuǎn)動，把來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。

五、注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程：預塑計量及防延過程結(jié)束后，為了讓噴嘴避免因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇。一旦回收注塑機制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。